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documentation:schweissen:schweissen_01 [2021/05/05 10:28] ferdi |
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+ | === MIG/MAG Schweißen === | ||
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+ | Metallinertgasschweißen\\ | ||
+ | Metallaktivgasschweißen: | ||
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+ | Bildung des Lichtbogens wird unterstützt durch das Gas.\\ | ||
+ | Aktive Gase gehen in den Schweißprozess ein.\\ | ||
+ | |||
+ | Gas kann u.U. in die Schweißnaht eingeschlossen werden (das erkennt man, wenn die Wulst zu groß ist)\\ | ||
+ | Wenn eine Kerbe entsteht (brennt sich ein), dann ist das Gas zu aktiv an der Schweißnahtbildung beteiligt.\\ | ||
+ | Spritzer/ | ||
+ | |||
+ | Schweißgas ist ein Gemisch. \\ | ||
+ | Argon 80% +Co2 (18%) + Edelgas (Füllung 200€)\\ | ||
+ | Argon 80% +Co2 (20%) (Füllung 60€)\\ | ||
+ | |||
+ | Bei einem 1%igen Edelgasanteil wird das Gerät universeller. Das Spritzen, etc. wird weniger.\\ | ||
+ | Ein GUTES Schutzgas ist teurer aber können universeller arbeiten. \\ | ||
+ | |||
+ | ——\\ | ||
+ | Die Lage der Schweißnaht hat einen Einfluss (und kann durch die Wahl des Gases optimiert werden; über Kopf, stehend, in einer Wannenlage \\ | ||
+ | ….\\ | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Schweißen kann man relativ viel. Eisenguss ist quasi das Limit. \\ | ||
+ | Grund: hoher Kohlestoffanteil im Guss. \\ | ||
+ | Beim Schweißen zieht sich das Material an der Naht zusammen - die Hitzeentwicklung im Material ist aber anders. Kohlenstoff nimmt die Hitze nicht so auf, daher entstehen Spannungen. \\ | ||
+ | Die Schweißnaht ist daher nicht belastbar.\\ | ||
+ | |||
+ | ALU-Schweißen ist möglich. \\ | ||
+ | Abe Rist ein weiches Material - da benötigt man ein inertes Gas ist. \\ | ||
+ | Das Temperaturfenster (wann es in den flüssigen Zustand übergeht) ist relativ klein - daher schwerer zu schweißen.\\ | ||
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+ | —\\ | ||
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+ | Handhabung: | ||
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+ | Flasche immer LANGSAM aufdrehen!\\ | ||
+ | Bei beschädigtem Gewinde Arbeitssicherheit informieren!!\\ | ||
+ | NIEMALS Öl verwenden, z.B. wenn sich die Flasche nicht aufdrehen lässt! Auch kein WD40\\ | ||
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+ | Einstellung Gasmenge über Einstellschraube: | ||
+ | Durchmesser Schweißdraht x 10 ist ein guter Wert + Reserve von 1-2.\\ | ||
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+ | Also bei 0,8mm auf ca. 10L einstellen. \\ | ||
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+ | Diese Anzeige (Druckarmaturuhr) ist nicht ideal. Besser wäre eigentlich eine Armatur (Flowmeter) wie folgt:\\ | ||
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+ | Da die Röhrchen aber gern abbrechen, findet man diese weniger. \\ | ||
+ | Alternativ wäre die Nutzung eines Gaszählers - der wird auf die Pistole aufgesteckt. \\ | ||
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+ | Äußere Einflüsse, z.B. Wind lassen die Menge verfliegen. Also muss man nachjustieren. \\ | ||
+ | |||
+ | —\\ | ||
+ | Um Edelstähle zu schweißen muss man aufpassen (Etwa Edelstahl oder Alu). \\ | ||
+ | Man benötigt einen anderen Schweißdraht als bei normalen Stählen. \\ | ||
+ | In dem Schweißschlauch ist eine Seele. Daran reibt sich der Schweißdraht ab. \\ | ||
+ | Gerade beim MIG schweißen führt dieser Abrieb zu Problemen. \\ | ||
+ | So muss man je nach Material auch die Seele tauschen - nicht nur die Rolle!\\ | ||
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+ | Die Strahldüse muss entsprechend der Stärke des Drahtes gewählt werden. \\ | ||
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+ | Die Düse kann verstopfen. Grund: Draht „brennt in der Düse ab“.\\ | ||
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+ | Um das zu lösen:\\ | ||
+ | - WARTEN, denn wenn die Materiale sich abkühlen, trennen sie sich. | ||
+ | - Materialvorschub zu gering oder der Strom ist zu hoch eingestellt. | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Die Strahldüse ist ein Verschleißmaterial. \\ | ||
+ | Irgendwann einfach tauschen.\\ | ||
+ | Die „verbrennt auch“ dann passt das Abstandsverhältnis nicht mehr. \\ | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Die Stärke des Schweißdrahts kann man etwa der Stromstärke zuordnen. \\ | ||
+ | 1mm = 200-250A\\ | ||
+ | 0.8mm = …\\ | ||
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+ | Beim Schweißen.\\ | ||
+ | „Bömmelchen“ am Drahtende mit dem Seitenschneider entfernen. \\ | ||
+ | Ideale Brennerposition ca 80° zum Material. \\ | ||
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+ | Die GASDÜSE (das ist die Hülse, die über die Stromdüse gestülpt wird) immer rechts herum drehen, beim entfernen. Grund: die darin befindliche Feder würde sich sonst aufdrehen. \\ | ||
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Schweißdrahtdurchmesser * 10 --> l/min Schutzgas\\ | Schweißdrahtdurchmesser * 10 --> l/min Schutzgas\\ | ||
z.B. 0,8mm * 10 --> 8l Schutzgas pro minute\\ | z.B. 0,8mm * 10 --> 8l Schutzgas pro minute\\ | ||
+ | |||
+ | |||
+ | Beim Wechsel von Stahl zu Edelstahl sollte der Bowdenzug im Schlauchpaket gewechselt werden (neue Seele)\\ | ||
+ | Stromdüse muß gewechselt werden wenn Schweißdrahtdurchmesser geändert wird.\\ | ||
+ | Stromdüse ist ein Verschleißteil (= pluspol)\\ | ||
+ | Stahlseele <--> Teflonseele\\ | ||
+ | 0,8 Draht 160 bis 200A\\ | ||
+ | 1mm Draht 200 bis 250A\\ | ||
+ | |||
+ | Schweißdraht kann an der Stromdüse festkleben weil auch nach dem schweißen noch kurz Elektronen vom Werkstück auf den Schweißdraht fliegen. Wenn man kurz wartet, ~1min, kann er sich von selbst lösen.\\ | ||
+ | |||
+ | Der Schweißdraht wird oft rund (Tropfen) an der Spitze. | ||
+ | Der Draht muss etwa 15mm entfernt sein.\\ | ||
+ | Wenn eine Kugel an der Spitze ist, wird der Start schwieriger --> Kugel abschneiden.\\ | ||
+ | Neuere Gräte haben spezielle Techniken um die Schweißkugel " | ||
+ | Überstand des Drahtes: ~10mm\\ | ||
+ | Der Winkel zum Werkstück sollte 75° betragen. | ||
+ | Ralf hält den Brenner flacher als üblich (20°) um die Spitze aufzusetzen.\\ | ||
+ | ziehend <--> schiebend schweißen.\\ | ||
+ | Antihaft-Spray kann giftige Gase verursachen.\\ | ||
+ | Gelegentliche Arbeiten (<30min pro Woche) dürfen ohne Absaugung getätigt werden.\\ | ||
+ | Es entstehen zwei Arten von Gasen, schwerer und leichter als Luft --> Absaugung über/unter der Schweißstelle\\ | ||
+ | Schweißbereich muß R10m frei von brennbarem Material sein. Schweißperlen können auf dem Boden rollen.\\ | ||
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+ | Nach dem Schweißen sollte man sich noch etwa eine Stunde im Technikum aufhalten um auf mögliche Brände zu prüfen. (nicht aufhören und weggehen).\\ | ||
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+ | Gasdüse <--> Stromdüse\\ | ||
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+ | Zweitakt-Schweißen\\ | ||
+ | Viertakt-Schweißen\\ | ||
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+ | Punktschweißen\\ | ||
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