FabLab Kamp-Lintfort

Schweißdrahtdurchmesser * 10 –> l/min Schutzgas
z.B. 0,8mm * 10 –> 8l Schutzgas pro minute

Beim Wechsel von Stahl zu Edelstahl sollte der Bowdenzug im Schlauchpaket gewechselt werden (neue Seele)
Stromdüse muß gewechselt werden wenn Schweißdrahtdurchmesser geändert wird.
Stromdüse ist ein Verschleißteil (= pluspol)
Stahlseele ←→ Teflonseele
0,8 Draht 160 bis 200A
1mm Draht 200 bis 250A

Schweißdraht kann an der Stromdüse festkleben weil auch nach dem schweißen noch kurz Elektronen vom Werkstück auf den Schweißdraht fliegen. Wenn man kurz wartet, ~1min, kann er sich von selbst lösen.

Der Schweißdraht wird oft rund (Tropfen) an der Spitze. Der Draht muss etwa 15mm entfernt sein.
Wenn eine Kugel an der Spitze ist, wird der Start schwieriger –> Kugel abschneiden.
Neuere Gräte haben spezielle Techniken um die Schweißkugel “abzubrennen”.
Überstand des Drahtes: ~10mm
Der Winkel zum Werkstück sollte 75° betragen. Ralf hält den Brenner flacher als üblich (20°) um die Spitze aufzusetzen.
ziehend ←→ schiebend schweißen.
Antihaft-Spray kann giftige Gase verursachen.
Gelegentliche Arbeiten (<30min pro Woche) dürfen ohne Absaugung getätigt werden.
Es entstehen zwei Arten von Gasen, schwerer und leichter als Luft –> Absaugung über/unter der Schweißstelle
Schweißbereich muß R10m frei von brennbarem Material sein. Schweißperlen können auf dem Boden rollen.

Nach dem Schweißen sollte man sich noch etwa eine Stunde im Technikum aufhalten um auf mögliche Brände zu prüfen. (nicht aufhören und weggehen).

“rechts-herum” drehen um die Gasdüse vom Schlauchpaket abzuziehen. (nicht mit Zange!)
Gasdüse ←→ Stromdüse